铝型材标准gb5237-2004 铝及铝合金检验标准 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读： 385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取对应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚...
来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读： 385次 1、目的 发现、控制不合格品，采取对应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 3、定义（无） 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5.氧化类型: B3-002 胚料 B3-003 黑色阳极氧化 B3-004 银白阳极氧化 B3-005 雾银阳极氧化 B3-006 磨砂阳极氧化 B3-007 古铜阳极氧化 B3-008 金黄色阳极氧化 B3-009 香槟色阳极氧化 B3-010 光亮阳极氧化 B3-011 黑色化学氧化 B3-012 银白化学氧化 B3-013 雾银化学氧化 B3-014 磨砂化学氧化 B3-015 古铜化学氧化 B3-016 金黄色化学氧化 B3-017 香槟色化学氧化 B3-018 光亮化学氧化 5、检验 5.1抽检标准 检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 5.2检验内容： 5.2.1检验来料包装是不是满足要求。出厂标识是否清楚、完整。 5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合标准要求。 5.2.3 按照图纸检验尺寸是不是合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 0．5~3 〉3~6 〉6~30 〉30~120 〉120~400
400~1000
1000~2000
2000~4000 M精度 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不小于4μm。 5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能. 5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验: 外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白. 尺寸检验同上. 铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材 中华人民共和国国家标准 GB5237.1-2004 代替GB/T 5237.1－2000 铝合金建筑型材 第1部分：基材 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture —Part 1:Untreated profiles 2004-11-01发布 2005-03-01实施 发布单位： 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 前 言 本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： ——第1部分：基材 ——第2部分：阳极氧化、着色型材 ——第3部分：电泳涂漆型材 ——第4部分：粉末喷涂型材 ——第5部分：氟碳漆喷涂型材 ——第6部分：隔热型材 本部分为GB 5237的第l部分。本部分规定的产品不能直接用于建筑物。本部分主要作为GB 5237．2、GB 5237．3、GB 5237．4、GB 5237．5的基材标准。 本部分是对GB／T 5237．1—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准，并将5．4．1．5条修改为“门、窗型材最小公称壁厚应不小于1.20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。” 本部分的附录A是
性附录。 本部分自实施之日起，代替GB／T 5237．1—2000。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、广东兴发集团有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司，佛山金兰铝厂有限公司。 本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、陈世昌、陈洪再、王来定、卢继延、张贵斌、王举荣、张中兴。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T 5237—1985、GB／T 5237一1993(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237．1—2000。 1 范围 本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的
内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。 用途相同的热挤压管或别的行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成
的各方面研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB／T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB／T 4330 金属维氏硬度试验 GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB／T 8478 铝合金门 GB／T 8479 铝合金窗 GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭 YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法 YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册 3 定义 3．1 基材 untreated profiles 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 3．2 装饰面 exposed surfaces 装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，能见到的表面。 4 订购单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订购单(或合同)应包括下列内容： a) 产品的名字； b) 牌号、状态； c) 规格； d) 尺寸允许偏差精度等级； e) 本标准编号； f) 其他特殊要求。 5 要求 5．1 产品分类 5．1．1 牌号、状态 产品的牌号、状态应符合表1的规定。 表1 合金牌号 供应状态 6061 T4、T6 6063、6063A T5、T6 注：以其他号、状态订货时，由供需双方协商并在合同中注明。 5．1．2 规格 建筑型材的横截面规格应符合YS／T 436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。 5．1．3 标记示例 产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格(由型材的代号与定尺长度两部分所组成)和标准号的顺序表示。标记示例如下： 用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm的外窗用铝型材，标记为： 外窗型材G063-TS 421001X6 000 GB 5237．1——2004 5．2 铸锭质量 挤压型材所用的铸锭质量应符合YS／T 67 关于“均匀化状态”铸锭的规定。 5．3 化学成分 6061、6063、6063A型材的化学成分应符合GB／T 3190 的规定。 5．4 尺寸允许偏差 5．4．1 型材的横截面尺寸允许偏差 5．4．1．1 型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超高精级，分别符合表2、表3、表4的规定。表2、表3、表4的使用说明见附录A。 5．4．1．2 型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用6063、6063A铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。 5．4．1．3 尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。 5．4．1．4 横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。 5．4．1．5 门、窗型材最小公称壁厚应不小于1．20 mm，外门、外窗用铝合金型材最小实测壁厚应分别符合GB／T 8478、GB／T 8479的规定。幕墙用铝合金型材最小实测壁厚应符合有关工程建设国家标准或行业标准的规定。 5．4．1．6 经供需双方商定、可供部分尺寸精度高于超高精级的型材，其允许偏差应在合同或图样中注明。 表2 序号 指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L
6 ～15
15～30
30～60
60～100
100～150
150～200 1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 1 ≤1.00 0.13 0.18 0.18 — — — — — 2 ＞1.00～2.00 0.15 0.23 0.22 0.26 — — — — 3 ＞2.00～3.00 0.18 0.28 0.26 0.30 — — — — 4 ＞3.00～4.00 0.20 0.38 0.30 0.35 0.42 — — — 5 ＞4.00～6.00 0.23 0.3 0.35 0.40 0.47 — — — 6 ＞6.00～12.00 0.25 0.75 0.41 0.46 0.52 0.56 — — 7 ＞12.00～19.00 0.29 — 0.47 0.52 0.58 0.62 — — 8 ＞19.00～25.00 0.32 — 0.53 0.58 0.63 0.71 0.83 — 9 ＞25.00～38.00 0.38 — 0.61 0.66 0.75 0.84 0.95 — 10 ＞38.00～50.00 0.45 — 0.70 0.75 0.9 1.01 1.14 1.34 11 ＞50.00～100.00 0.77 — 0.98 1.09 1.36 1.58 1.87 2.17 12 ＞100.00～150.00 1.08 — 1.31 1.44 1.82 2.19 2.60 3.00 13 ＞150.00～200.00 1.41 — 1.59 1.89 2.34 2.76 3.33 3.83 14 ＞200.00～250.00 1.74 — 1.87 2.14 2.87 3.38 3.99 4.61 注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚差要求是强制性的。 a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 表3 序号 指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L
6 ～15
15～30
30～60
60～100
100～150
150～200 1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 1 ≤1.00 0.10 0.15 0.16 — — — — — 2 ＞1.00～2.00 0.12 0.20 0.18 0.21 — — — — 3 ＞2.00～3.00 0.14 0.25 0.21 0.25 0.21 — — — 4 ＞3.00～4.00 0.16 0.35 0.25 0.30 0.38 — — — 5 ＞4.00～6.00 0.18 0.45 0.30 0.35 0.42 — — — 6 ＞6.00～12.00 0.20 0.60 0.35 0.40 0.46 0.50 — — 7 ＞12.00～19.00 0.23 — 0.41 0.45 0.51 0.56 — — 8 ＞19.00～25.00 0.25 — 0.46 0.51 0.56 0.64 0.76 — 9 ＞25.00～38.00 0.30 — 0.53 0.58 0.66 0.76 0.89 — 10 ＞38.00～50.00 0.36 — 0.61 0.66 0.79 0.91 1.07 1.27 11 ＞50.00～100.00 0.61 — 0.86 0.97 1.22 1.45 1.73 2.03 12 ＞100.00～150.00 0.86 — 1.12 1.27 1.63 1.98 2.39 2.79 13 ＞150.00～200.00 1.12 — 1.37 1.57 2.08 2.51 3.05 3.56 14 ＞200.00～250.00 1.37 — 1.63 1.88 2.54 3.05 3.68 4.32 注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 a 除另有说明本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 表4 序号 指定部位尺寸/mm 允许偏差（±）/mm 金属实体不小于75%的部位尺寸 空间大于25%，即金属实体小于75%的所有部位尺寸 3栏以外的所有尺寸 空心型材a包围面积不小于70mm2时的壁厚 测量点与基准边的距离L
6 ～15
15～30
30～60
60～100
100～150
150～200 1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏 9栏 1 ≤1.00 0.08 0.10 0.14 — — — — — 2 ＞1.00～2.00 0.09 0.12 0.16 0.18 — — — — 3 ＞2.00～3.00 0.10 0.15 0.18 0.20 — — — — 4 ＞3.00～4.00 0.11 0.20 0.20 0.22 0.23 — — — 5 ＞4.00～6.00 0.12 0.25 0.23 0.24 0.26 — — — 6 ＞6.00～12.00 0.13 0.40 0.26 0.27 0.29 0.30 — 7 ＞12.00～19.00 0.15 — 0.29 0.31 0.32 0.33 — — 8 ＞19.00～25.00 0.17 — 0.33 0.34 0.35 0.38 0.42 — 9 ＞25.00～38.00 0.20 — 0.38 0.39 0.41 0.45 0.49 — 10 ＞38.00～50.00 0.24 — 0.44 0.45 0.49 0.54 0.59 0.71 11 ＞50.00～100.00 0.41 — 0.61 0.65 0.76 0.85 0.96 1.1 12 ＞100.00～150.00 0.57 — 0.80 0.85 1.02 1.16 1.33 1.55 13 ＞150.00～200.00 0.75 — 0.98 1.05 1.30 1.46 1.69 1.98 14 ＞200.00～250.00 0.91 — 1.16 1.25 1.58 1.79 2.04 2.40 注：表中指定部位尺寸为1.20mm～2.00mm的型材壁厚偏差要求是强制性的。 a 除另有说明，本标准提到的空心型材包括通孔未完全封闭且空心部分面积大于开口宽度平方数2倍的型材。 5．4．2 型材的角度允许偏差 型材角度允许偏差应符合表5的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。 表5 级别 允许偏差 普精级 ±2° 高精级 ±1° 超高精级 ±0.5° 注：当允许偏差要求（＋）或（－）时，其偏差由供需双方协商确定。 5．4．3 平面间隙 把直尺横放在型材平面上，如图1所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表6的规定。未注明级别时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。 表6 型材宽度 平面间隙 普精级 高精级 超高精级 ≤25 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 ＞25 ≤0.8%×B ≤0.6%×B ≤0.4%×B 任意25mm宽度上 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10 注1：B为所测面的宽度 注2：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。 5．4．4 型材的曲面间隙 将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图2所示。型材曲面与标准样板之间的间隙为每25 mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25 mm的部分按25 mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。 5．4．5 型材的弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙(h1)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值(hs)，如图3所示。图中L为定尺长度。 型材的弯曲度应符合表7的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明、未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。 表7 外接圆直径 最小壁厚 弯曲度，不大于 普精级 高精级 超高精级 任意300mm长度上hs 全长L米ht 任意300mm长度上hs 全长L米ht 任意300mm长度上hs 全长L米ht ≤38 ≤2.4 1.5 4×L 1.3 3×L 1.0 2×L ＞2.4 0.5 2×L 0.3 1×L 0.3 0.7×L ＞38 — 0.5 1.5×L 0. 0.8×L 0.3 0.5×L 5．4．6 型材的扭拧度 扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N，如图4所示。从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。 扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示。公称长度小于等于6 m的型材，应符合表8规定。大干6 m时．双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。 表8 外接圆直径/mm 扭拧度/（mm/毫米宽），不大于 普精级 高精级 超高精级 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 每米长度上 总长度上 ＞12.5～40 0.052 0.156 0.035 0.105 0.026 0.078 ＞40～80 0.035 0.105 0.026 0.078 0.017 0.052 ＞80～250 0.026 0.078 0.017 0.052 0.009 0.026 例：要求高精级扭拧度的型材，外接圆直径为120 mm，宽度为80mm,在1 m长度上测得的N值为2 mm，弯曲值为1 mm，则扭拧值为1 mm，型材每毫米宽扭拧值为l／81＝U．012 3，查表8，允许扭拧值为0．0l7，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。 5．4．7 圆角半径允许偏差型材圆角如图5所示。需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表9的规定。 表9 圆角半径 允许偏差 过渡圆角半径r0 ＋0.4
R≤4.7 ±0.4 R＞4.7 ±0.1 R 注：当允许偏差只要求（＋）或（－）时，供需双方协商确定。 5．4．8 型材长度允许偏差 5．4．8．1 型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等6 m时，允许偏差为+15 mm：长度大于6 m时，允许偏差双方协商确定。 5．4．8．2 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20 mm需要加锯口余量时，应在合同中注明。 5．4．8．3 不定尺型材的交货长度为1 m一6 m。 5．4．9 端头切斜度允许偏差 型材端头切斜度不应超过2°。 5．5 力学性能 6063-T5、6063-T6、6063A-T5、6063A-T6、606l-T4、6061—T6型材的室温力学性能应符合表10规定。 表10 合金 合金状态 壁厚/mm 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度， σb /MPa 规定非比例伸长应力，Rp0.2/MPa 伸长率/% 试样厚度/mm 维氏硬度HV 韦氏硬度HW 不小于 6063 T5 所有 160 110 8 0.8 58 8 T6 所有 205 180 8 — 6063A T5 ≤10 200 160 5 0.8 65 10 ＞10 190 150 5 T6 ≤10 230 190 5 — ＞10 220 180 4 6061 T4 所有 180 110 16 — T6 所有 265 245 8 — 注1：型材取样部位的实测壁厚小于1.2mm时，不测定伸长率。 注2：淬火自然时效的型材温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表10的规定。 注3：维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。 注4：表中拉伸试验要求是强制性的。 5．6 外观质量 5．6．1 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 5．6．2 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，起允许深度见表11；模具挤压痕的深度见表12。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。 表11 状态 缺陷允许深度/mm，不大于 装饰面 非装饰面 T5 0.03 0.07 T4、T6 0.06 0.10 表12 合金 模具挤压痕深度/mm，不大于 6061 0.06 6063 6063A 0.03 5．6．3 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20 mm。 6 试验 6．1 化学成分分析方法 化学成分仲裁分析按GB／T 6987规定的办法来进行，化学成分分析取样方法应符合 GB／T 17432的规定。 6．2 室温力学性能测试方法 型材的拉伸试验按GB/T 228的规定执行。试样按GB／T 16865规定制取。型材的维氏硬度试验按GB／T 4340的规定执行，韦氏硬度试验采用钳式硬度计测量，按YS／T 420执行。 6．3 尺寸测量方法 型材的尺寸采取对应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等工具测量。 6．4 外观质量检验方法 应用正常视力，在自然散射光条件下检杏，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。 7 检验规则 7．1 检查和验收 7．1．1 型材由供方技术监督部门进行全方位检查和验收，保证型材质量符合本标准(或合同)要求，并填写质量证明书。 7．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行复核检验，如复验结果与本标准或合同的规定不，本标准的有关法律法规向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观品质及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方一同进行。 7．2 组批 型材应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。 7．3 检验项目 每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观品质的检查。 7．4 取样 型材的取样位置和取样数量应符合表13的规定。 表13 检验项目 取样位置 取样数量 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 符合GB/T 17432的规定 每熔次或每批（每1000k品）不少于1个 5.3 6.1 力学性能 符合GB/T 16865的规定 每批1%，不少于10根 5.5 6.2 尺寸偏差 任意部位 每批1%，不少于10根 5.4 6.3 外观品质 任意部位 逐根 5.6 6.4 7．5 检验结果的判定及处理 7．5．1 化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观品质不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。 7．5．2 力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取4个试样复检（包括原不合格的型材），复检结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。 8 标志、包装、运输、贮存 8．1 包装箱标志 型材包装箱标志应符合GB/T 3199规定。 8．2 包装、运输、贮存 型材不涂油，其包装、运输和贮存按GB/T 3199执行。包装方式应在合同中注明。 8．3 质量证明书 每批型材均应附有符合本规定要求的质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 合金牌号和状态； d) 规格； e) 重量或件数； f) 批号； g) 力学性能检验结果； h) 本标准编号； i) 供方技术监督部门印记； j) 包装日期； k) 生产许可证的编号及有效期 附 录 A (规范性附件) 横截面尺寸允许偏差表使用说明 A．1表中2栏－9栏的划分如图A．1所示。 A．2 由2个以上的分尺寸组成1个尺寸时，该尺寸的允许偏差为各部分尺寸允许偏差的总和。 A．3 图A．2中X为包括空间在内的尺寸，该尺寸的实体金属部分不小于75%时，其允许偏差采用2栏，该尺寸的实体金属部分小于75%时，其允许偏差采用4栏。 图A．2中Y为金属实体尺寸，其允许偏差按2栏。 图A．3所示空心型材的宽度B和高度H应采用下述方法来确定其允许偏差：宽度B的尺寸允许偏差采用与高度H相对的4栏；反之，高度H的尺寸允许偏差采用与宽度B相对的4栏。但是，当这些数值小于本身所对应的2栏数值时，则按2栏。 例如：6063高精级空心型材宽度B为60 mm，高度H为30 mm，宽度(B为60 mm)的允许偏差采用高度(H为30 mm)在表3的4栏中对应的数据为土0．53 mm。但因宽度B本身在2栏对应的数值为±0．61 mm，所以，宽度B允需偏差确定为±0．61mm 同理，高度H的允许偏差是采用宽度B在表3中4栏对应的数值为±0．86mm，而高度H本身在表3中2栏对应的数值为土0．30 mm。所以高度H的允许偏差确定为±0．86 m A．4 对于空心型材，当包围的中空面积小于70mm2时，其壁厚的允许偏差采用2栏；当包围中空面积不小于70mm2时，其壁厚的允许偏差采用3栏。若两边壁厚不等，应用两边壁厚的平均值作为1栏中指定尺寸，取2栏或3栏中的数值作为两边壁厚的允许偏差。 A．5 图A．4、图A．5所示型材，即使金属实体部分尺寸Y不小于的75%，X或Z的允许偏差也不采用2栏，而根据L尺寸，按4栏～9栏来确定。 A．6 图A．6～图A．12所示型材，其开口部分A的尺寸允许偏差用L尺寸所对应的4栏～9栏来确定，尺寸A不适宜做基准尺寸。 A．7 图A．13、图A．14所示的型材，当型材所包围中空面积S不小于开口部分宽度X平方的2倍时（即S≥2X2），也定义为空心型材，称为未封闭的空心型材。 开口尺寸X的允许偏差，用B尺寸对应的2栏及L尺寸所对应的4栏～9栏确定。 A．8 图A．2、图A．14所示空心型材，其一侧壁厚T为相对边壁厚t的3倍及以上时，各侧壁厚的允许偏差不采用表2、表3、表4的规定，而由供需双方协商确定。 A．9 测量点与基准边距离等于或小于6mm时，按2栏确定其允许偏差。 前 言 本部分第5.5.1条、第5．5．2条是强制性的，其余条款是推荐性的。 GB 5237《铝合金建筑型材》分为六部分： ——第1部分：基材 ——第2部分：阳极氧化、着色型材 ——第3部分：电泳涂漆型材 ——第4部分：粉末喷涂型材 ——第5部分：氟碳漆喷涂型材 ——第6部分：隔热型材 本部分为GB 5237的第2部分。 本部分是对GB／T 5237．2—2000的修订，本次修订将标准性质由推荐性标准修改为条款强制性标准。 本部分的附录A是规范性附录。 本部分的附录B、附录C、附录D是资料性附录。 本部分自实施之日起，代替GB／T.5237．2—2000。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：东北轻合金有限责任公司、广东兴发创新股份有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、佛山金兰铝厂有限公司、四川中新高科技实业公司。 本部分主要起草人：左宏卿、吕新宇、张贵斌、何延丰、吴锡坤、卢继延、王来定、王文革、李瑞山。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5237—1985、GB／T 5237—1993(阳极氧化、着色型材部分)、 GB／T 5237．2—2000。 1 范围 本部分规定了阳极氧化、着色铝合金建筑型材的合同内容、技术方面的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。 本部分适用于建筑行业用，表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的铝合金热挤压型材。用途和表面解决方法相同的热挤压管材也可参照采用本部分，别的行业用的表面解决方法相同的铝合金热挤压型材也可参照采用本部分。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB／T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB／T 2480 普通磨料 碳化硅 GB／T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法 GB 5237．1 铝合金建筑型材 第l部分：基材 GB／T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB／T 6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 GB／T 8014 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定 GB／T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB／T 12967．4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB／T 14952．1 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 磷—铬酸法 GB／T 14952．3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观品质检验方法 目视观察法 GB／T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 3 定义 3．1 装饰面 exposed surfaces 装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，能见到的表面。 3．2 局部膜厚 local thickness 在型材装饰面上某个面积不大于1 cm2的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。 3．3 平均膜厚 average thickness 于型材装饰面上某测出的若干个(不少于5处)局部膜厚的平均值。 4 合同(或订单)内容 订购本标准所列材料的合同（或订单）应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号、状态； c) 规格； d) 表面解决方法、颜色及膜厚级别； e) 尺寸允许偏差精度等级； f) 本标准编号； g) 其他特殊要求。 4 要求 5．1 产品分类 5．1．1 牌号、状态、规格和表面解决方法 产品的牌号、状态和规格应符合GB 5237．1的规定，表面解决方法应符合表1的规定： 表1 表面解决方法 阳极氧化（银白色） 阳极氧化加电解着色 阳极氧化加有机着色 5．1．2 标记示例 产品标记按产品的名字(阳极氧化型材以“氧化铝建型”表示，阳极氧化加电解着色型材以“氧化电解铝建型”表示，阳极氧化加有机着色型材以“氧化有机铝建型”表示)、合金牌号、状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分所组成)、颜色、膜厚级别和本标准编号的顺序表示，标记示例如下： 用6063合金制造的，T5状态，型材代号为421001，定尺长度为3000 mm，表面经阳极氧化电解着色处理，中青铜色，膜厚级别为AA15的外窗用型材，标记为： 外窗型材 6063—T5 421001X3000 中青铜 AAl5 GB 5237．2—2004。 5．2 基材质量 基材的质量应符合GB 5237．1的规定。 5．3 产品的化学成分、力学性能 产品去除表面氧化膜后，其化学成分、力学性能应符合GB 5237．1的规定。 5．4 产品的尺寸允许偏差 产品的尺寸允许偏差(包括氧化膜在内)应符合GB 5237．1的规定。 5．5 阳极氧化膜的质量 5．5．1 阳极氧化膜的厚度级别应依据使用环境加以选择(参考附录B)，其要求应符合表2的规定，并在合同中注明。未注明时，门、窗型材符合AAl0级，幕墙型材符合AAl5级。 表2 级别 单件平均膜厚/μm，不小于 单件局部膜厚/μm，不小于 AA10 10 8 AA15 15 12 AA20 20 16 AA25 25 20 5．5．2 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸浸蚀重量损失法试验，失重不大于30 mg/dm。 5．5．3 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许的偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。 5．5．4 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验(CASS)和滴碱试验检测，耐磨性采用落砂试验检测，结果应符合表3规定。 表3 氧化膜厚度级别 耐蚀性 耐磨性 CASS试验 滴碱试验/s 落砂试验磨耗 系数f/(g/μm) 时间/h 级别 AA10 16 ≥9 ≥50 ≥300 AA15 32 ≥9 ≥75 ≥300 AA20 56 ≥9 ≥100 ≥300 AA25 72 ≥9 ≥125 ≥300 5．5．5 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300 h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。 5．6 外观质量 产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响正常使用的缺陷。距型材端头80 mm以内允许局部无膜或电灼伤。 6 试验方法 6．1 化学成分分析方法、室温力学性能测试方法、尺寸测量方法、外观检验方法 产品的化学成分仲裁分析方法，室温力学性能测试方法，尺寸测量方法和外观检测验证的方法应符合GB 5237．1的规定。 6．2 阳极氧化膜的测定方法 阳极氧化膜质量检查，应在封孔完毕72 h后进行。 6．2．1 阳极氧化膜厚度的测定方法 阳极氧化膜厚度的测定可按(GB／T 8014和GB/T 4957规定的办法来进行，仲裁测定应按GB／T 8014和(GB／T 6462执行。 6．2．2 阳极氧化膜封孔质量的检验方法 氧化膜封孔质量的试验按(GB/T 14952．1执行。 6．2．3 着色阳极氧化膜颜色和色差测定方法 着色阳极氧化膜颜色和色差测定应按(GB/T 14952．3)的有关法律法规执行。 6．2．4 阳极氧化膜的耐蚀性测定方法 6．2．4．1 CASS试验 阳极氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验按GB/T 10125规定的方法执行，试验结果按(GB/T 646l)判定，如表4。 表4 试验后缺陷面积比例/% 保护等级 无 10 ≤0.02 9.8 ＞0.02～0.05 9.5 ＞0.05～0.07 9.3 ＞0.07～0.10 9 ＞0.10～0.25 8 6．2．4．2 滴碱试验 在35℃±1℃下，将大约10 mg、100 g／L NaOH溶液滴至型材试样的表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。也可用仪器测量氧化膜穿透的时间。 6．2．5 阳极氧化膜耐磨性的试验方法 阳极氧化膜耐磨性采用落砂试验，方法见附录A。 6．2．6 阳极氧化膜的耐候性试验 耐候性试验按GB／T 16585规定的办法来进行，按GB／T 1766的目视法评级。或双方协商。 7 检验规则 7．1 检查和验收 7．1．1 产品由供方技术监督部门进行全方位检查和验收，保证产品质量符合本规定要求，并填写质量证明书。 7．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检测验证。当检验结果与本标准或合同的规定不符时，属于外观品质及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方，由供需双方一同进行。 7．2 组批 产品应成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格、同一表面解决方法的型材组成，批重不限。 7．3 检验项目 每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观品质和氧化膜厚度、封孔质量及氧化膜颜色、色差的检验。耐蚀性、耐磨性、耐候性采用定期检验方式(每年至少一次)，一般不检测，但供方保证相应的质量发展要求，用户要试验时，须在合同中注明。 7．4 取样 产品取样应符合表5的规定。 表5 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观品质 按GB 5237．1的规定 5．３、５．４、５．６ ６．１ 氧化膜厚度 按表6取样 ５．５．１ ６．２．１ 封孔质量 每批取2根型材，每根取1个试样 ５．５．２ ６．２．２ 颜色、色差 按GB/T 14952．3的规定 ５．５．３ ６．２．３ 耐蚀性、耐磨性 每批取2根型材，每根取1个试样 ５．５．４ ６．２．４、６．２．５ 耐候性 每批取2根型材，每根取1个试样 ５．５．５ ６．２．６ 7．5 检验结果的判定 7．5．1 阳极氧化膜厚度不合格数量超出表6规定的不合格品数上限时，应另取双倍数量的型材复验。 不合格的数量不超过表6允许不合格品数上限的双倍时为合格，否则判全批不合格，但可由供方逐根检验，合格者交货。 表６ 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 1～10 全部 0 11～200 10 1 201～300 15 1 301～500 20 2 501～800 30 3 800以上 40 4 7．5．2 氧化膜颜色、色差不合袼时，判该批不合格．但可由供方逐根检验，合格者交货。 7．5．3 封孔质量、耐蚀性、耐磨性、耐候性不合格时，判该批不合格。 7．5．4 其他项目的检验结果按GB 5237．1进行判定。 8 标志、包装、运输、贮存 8．1 阳极氧化膜的维护参照附录C执行。 8．2 质量证明书应注明氧化膜等级、颜色、相应的试验结果及GB 5237．1中规定的相应内容。 8．3 有关型材在运输、安装过程中的搬运和临时保护的方法，要参照附录D的相应规定；关于型材箱、标志、包装、运输、贮存等其他内容要求按GB 5237．1的规定执行。 8．4 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证)： a) 供方名称和地址； b) 供方质检部门的检印； c) 合金牌号和状态； d) 型材的名称和规格（外门、外窗用型材的名称中应注明“外门”或“外窗”字样）； e) 氧化膜厚度级别和颜色； f) 生产日期或批号； g) 本标准编号； h) 生产许可证编号。 附 录 A (规范性附录) 落砂试验法 A．1 范围 本附录规定了采用落砂试验测定阳极氧化膜耐磨性的方法。 本附录适用于铝合金基体上阳极氧化膜耐磨性的测试。 A．2 方法提要 用规定的磨料在一定高度自由落下，冲刷试样表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的质量评定氧化膜的耐磨性。 A．3 试验用仪器及磨料 A．3．1 试验用仪器结果的示意图（图A．1）如下： 单位为毫米 A．3．2 试验用磨料采用GB/T 2480规定的80号黑碳化硅。可重复使用50次，每次使用前应在105℃温度下烘干。 A．4 试样准备 A．4．1 试样应在型材的装饰面上截取。当不可能在型材上直接取样时，亦可采用生产的基本工艺相同，表受检型材的试片代替。 A．4．2 试样的尺寸为50 mmX40 mm。 A．5 试验环境 A．5．1 试验应在相对湿度不大于80％的环境下进行。 A．5．2 试验时应注意避风。 A．6 试验步骤 A．6．1 按GB/T 4957规定的方法，用涡流仪测量试样氧化膜的厚度并作记录。 A．6．2 将试样固定在试样支座上，其受检面向上，测定氧化膜厚度的区域与导管相对，受检面与导管成45°角。 A．6．3 把经称量的磨料（精确到1 g）加入漏斗，打开开关让磨料自由落下，流量控制在320 g／min左右，同时观察受检试样，当试样受检面上出现一个小黑点，并逐渐扩大至2 mm左右时，立即关上开关停止落砂，再称取所乘磨料的质量，从以上2次称量中，计算出磨穿氧化膜所需用的磨料质量。 A．7 试验结果 用磨耗系数(f)判断，其计算
如下： f =m/h0………………………………………(A．1) 式中： f—磨耗系数，单位为克每微米(g/μm)； m—所消耗磨料的质量，单位为克(g)； h0—氧化膜的厚度，单位为微米(μm)。 附 录 B (资料性附录) 选择膜厚等级的指导 阳极氧化膜是铝合金建筑型材的主要质量特性之—，膜厚会影响到型材的耐蚀性、耐磨性、耐候性，影响型材的常规使用的寿命，因而在不同的环境下使用的建筑型材应采用不一样厚度的氧化膜。表B．1列出了不同厚度级别的氧化膜的使用环境，供消费者参考。 表 B．1 膜厚级别 使用环境 应用举例 AA10 用于室外大气清洁，远离工业污染，远离海洋的地方。室内正常的情况下均可使用。 厨房用具，日用品，家用电器，装饰品，车辆外装饰，屋内，屋外门窗等 AA15 AA20 用于有工业大气污染，存在酸碱气氛，环境潮湿或常受雨淋，海洋性气候的地方。但上述环境状态都不十分严重。 厨房用具，船舶，屋外建筑材料，幕墙等 AA20 AA25 用于环境非常恶劣的地方。如长期受大气污染，受潮或雨淋、摩擦。特别是表面有几率发生凝霜的地方。 船舶，幕墙。门窗。机械零件 附 录 C (资料性附录) 阳极氧化膜的维护 铝合金阳极氧化膜损坏的根本原因是由于尘垢沉积，而吸收水分遭受腐蚀，尤其是当空气中含有硫化物时，更易腐蚀。建筑型材在经常使用时必须按时把氧化膜表面清洗整理干净，以延长使用寿命。 氧化膜定期清理的周期一般为半年。相隔时间可依据使用环境的污染程度而定。清理时注意既要清理表面污垢，又要不损坏阳极氧化膜。 清理的方法可根据氧化膜有几率发生被破坏的程度和规模而定。对于小型的工件通常用手进行轻轻擦拭，对于大型工件，就要求设法将粘滞的沉积物溶解掉。清理污垢一般都会采用含有适当润滑剂或中性的皂液的热水来清洗，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸、钢丝刷或其他磨擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净，特别是有裂隙、污垢的地方，还要用软布沾上酒精来擦洗，最后用优势的蜡对阳极氧化膜作上光处理。
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